Плазменная резка

Плазменная резка – это технология резки металла с помощью струи плазмы. Такой вид обработки обладает рядом преимуществ по сравнению с использованием резака и широко используется на современном производстве любого типа.

Виды плазменной резки

Выделяют несколько разновидностей плазменной резки, различия между которыми заключаются в создаваемой среде для рабочего процесса:

• Простая резка. Для подобной технологии используется электрический ток и воздух, который в некоторых случаях может быть заменен на азот. Способ используется для разрезания мягкой стали небольшой толщины.
• Резка с применением защитного газа. Основная среда воздействия заполняется специальным защитным газом, который ограничивает попадание посторонних элементов в место разреза.
• Резка с применением воды. Во время разрезания используется вода, которая защищает место среза и поглощает все вредные испарения.

Выбор того или иного способа зависит от того, с каким материалом предстоит работать и какое оборудование доступно для использования.

Помимо рабочей среды, технология резки может отличаться и по способу воздействия:

• Дуговая резка. Разрезание металла происходит за счет возникновения дуги между плазмотроном и поверхностью металла. Однако такой способ применим только для тех материалов, которые проводят электрический ток.
• Струйная резка. Универсальный метод резки, который работает с металлом за счет возникновения дуги в самом плазмотроне.

Разнообразие оборудования и методов воздействия дает возможность подобрать наиболее эффективное решение для работы с каждым типом металла.

Преимущества резки с использованием плазмы

Плазменная резка является более совершенной технологией и обладает следующими преимуществами по сравнению с лазерной резкой:

• оборудование для плазменной резки может работать с любым типом металлов;
• разрезание металла плазмой происходит намного быстрее, чем при использовании лазера;
• плазменная резка дает возможность создавать фигурные разрезы сложной формы;
• в зависимости от технологии появляется возможность работать с металлом любой толщины;
• процесс разрезания металла плазмой более безопасен по сравнению с другими методами работы.

Современное оборудование для плазменной резки обладает высокой мобильностью, а время проведения всех работ значительно сокращается. При этом, качество разрезания способно удовлетворить самые требовательные запросы.

Характерные особенности плазменной резки

Разрезание металла плазмой создает среду с высокой температурой, что отражается на срезе изделия. Плазменная резка не избежала такой особенности, и у этой технологии есть несколько характерных особенностей:

• Конусность. Деформация среза может достигать 10 градусов, но многое в этом вопросе зависит от опыта мастера и от вида оборудования, которое использовалось для разрезания.
• Оплавление. Термическая обработка металла в любом случае вызывает появление небольшого оплавления в месте среза, и во время резки плазмой эта особенность также присутствует.
• Скорость резки. Темп интенсивности выполнения работ зависит от сложности и от материала, с которым приходится работать. Существует установленный стандарт ГОСТа, который предписывает не превышать скорость резки выше 6500 мм/минута.
• Характеристика реза. Данный параметр зависит только от особенностей проведения процесса разрезания, и в работе с заготовками разных габаритных значений существуют различные временные параметры.

Технология проведения резки

Резка с использованием плазмы проводится на специальном оборудовании, допуск к инструментам такой категории можно получить только после предварительного обучения. Процесс разрезания условно делится на несколько этапов:

1. Подготовка материала. Металлическая заготовка, с которой предстоит работать, устанавливается таким образом, чтобы между ней и поверхностью оставалось небольшое пространство. Места среза помечаются заранее, чтобы во время разрезания не отвлекаться на подобные детали.
2. Проверка оборудования. Перед запуском оборудования необходимо убедиться в безопасности включения резака. Шланг горелки не должен соприкасаться с местом реза, так как повышенная температура обработанной поверхности способна повредить оборудование. Также необходимо проверить работоспособность защитных очков и другого обмундирования. 
3. Технология разрезания. Резак держат строго перпендикулярно поверхности, а перед включением необходимо проверить состояние компрессора. Срез начинается с края изделия, а в случае работы посередине нержавеющего листа следует сначала просверлить небольшое отверстие, которое станет отправной точкой.

Обработка металла плазмой дает возможность работать со сплавами всех категорий и создавать срезы сложной формы.

Отправьте нам запрос с чертежами в любом формате, и мы оперативно проведем расчет стоимости плазменной резки и времени выполнения Вашего заказа!

Руководитель: Константинов Алексей Андреевич
Тел. многоканальный: (343) 278-42-18
Электронная почта: utk-service@bk.ru

Компания «УТК-Сталь» имеет собственный автопарк и организует быструю доставку продукции, для предприятий Екатеринбурга, Тюмени, Челябинска, Москвы, Санкт-Петербурга, Уфы, Новосибирска, Краснодара и любых других городов России.